El estampado en caliente avanza en las técnicas de decoración de plástico

Imagínese un producto de plástico finamente elaborado cuyos patrones o textos permanecen claramente visibles en la superficie incluso después de años de desgaste y de desvanecimiento de los colores.Esto no es magia, es el atractivo duradero de la tecnología de estampado en caliente.Lo que podría parecer una técnica antigua sigue evolucionando, manteniendo su importante posición en la decoración plástica a través de ventajas únicas.

El estampado en caliente, también conocido como estampado de papel, lleva connotaciones históricas en su nombre, pero ha perdido hace mucho tiempo sus asociaciones iniciales con alta presión y acabados ásperos.El estampado en caliente moderno representa un proceso de impresión preciso que se basa en un estricto control del proceso, estabilidad mecánica y ajustes finos para lograr efectos de impresión sutiles pero consistentes.la tecnología de estampación en caliente de hoy da prioridad a la precisión y el refinamiento.

Las aplicaciones actuales del estampado en caliente varían ampliamente, desde el prensado tradicional hasta la decoración periférica de tipo rollo de alta calidad capaz de funcionar de forma continua en piezas circulares, ovales,y objetos cuadradosEn estas aplicaciones, la presión de impresión ya no se mide en toneladas sino calibrada con precisión en onzas y gramos.Los equipos avanzados ahora incorporan sensores de fuerza para controlar la presión de impresión dentro de matrices o cabezas de servoconducción de circuito cerrado, lo que permite un control sin precedentes.

Independientemente del método de aplicación, las fortalezas fundamentales del estampado en caliente permanecen constantes: es un proceso seco, permanente y duradero.Incluso después de años de exposición al aire libre o de la decoloración del pigmento, la imagen mantiene la legibilidad porque el estampado en caliente altera la estructura molecular del material a través del calor y la fusión de la superficie,adhesión de la capa adhesiva activada térmicamente de la lámina directamente al sustrato decorado.

Más precisamente, el estampado en caliente constituye un proceso de transferencia térmica selectiva por estampa donde la transferencia solo ocurre en las áreas donde el estampado entra en contacto con el componente.La técnica utiliza un matriz calentada (normalmente montada en la placa superior de una prensa) para comprimir la lámina de estampado de múltiples capas entre el matriz y el componente (fijado en la mesa de prensa)Después de un tiempo predeterminado, la prensa se abre y la capa de pigmento de la lámina se une al componente exclusivamente en las zonas de contacto con la matriz a través del calor y la presión.dejando sólo la capa de pigmento transferida adherida al producto.

La lámina de estampado en caliente consta de tres capas primarias, aunque los fabricantes a menudo insertan capas adicionales entre ellas para mejorar el rendimiento, la resistencia a las condiciones climáticas y la opacidad.La estructura de las capas de la lámina aparece en orden inverso en el producto terminado. La primera capa aplicada durante la fabricación se convierte en la capa superficial cuando se decora..

La capa de liberación (aplicada primero a la película de poliéster durante la fabricación) se vuelve suficientemente fluida cuando se calienta para permitir que las capas posteriores se separan del portador.La capa de color sigue ̇ o bien metalizada al vacío (para plata y oro brillantes) o pigmento sólidoLa capa final, llamada capa de dimensionamiento o de adhesivo, debe unirse químicamente con el material impreso.

Durante la aplicación, el calor se transfiere de la matriz a través de la lámina al componente.y la capa de color de los sándwiches entre ellosEn la separación precisamente cronometrada, la matriz se levanta mientras el adhesivo "agarra" el componente, atrapando permanentemente la capa de color entre las capas de adhesivo y de liberación en el producto.

La forma más básica funciona bien en superficies planas, secciones cilíndricas por debajo de 90 grados y curvas compuestas convexas limitadas.Los grandes patrones sólidos pueden atrapar el aire soluble mediante técnicas de moldeo, pero requieren una presión significativamente mayorEste método económico domina las tarjetas de felicitación, encuadernación de libros y promociones de escritorio.Mientras que las matrices de contorno sirven para casos cosméticos., artículos para el hogar, electrodomésticos y etiquetado de productos industriales.

Esta variación elimina las matrices mediante el uso del propio componente como el molde ideal para letras elevadas (0,040-0,100 pulgadas) como los marcos de placas de matrícula promocionales.Una almohadilla de silicona plana más grande que el área de escritura sirve como la matriz, que sólo entra en contacto con las partes superiores de los caracteres elevados cuando la presión está correctamente ajustada.

Los rodillos de silicona calentados externamente se adaptan mejor a los grandes y relativamente planos de borde a borde, que se utilizan comúnmente en aparatos para efectos de grano de madera y de metal cepillado en paneles.Las variaciones aplican patrones de envoltura completa alrededor de los armarios de televisión y plantasExisten dos métodos: mover el rodillo calentado sobre componentes estacionarios cubiertos con papel, o mover componentes y papel contra un rodillo estacionario.Ninguno de los dos métodos es inherentemente superior..

Al igual que para decorar los pisos con rodillos cilíndricos, este método enrolla objetos circulares (toallas de botellas, frascos, tubos de mascara, jeringas) contra matrices planas.o centros mientras que las matrices planas se mueven a través de ellos (o viceversa)Las máquinas servo de varios ejes modernas utilizan un eje para el contacto de los matrices, otro para la rotación y un tercero para el movimiento de los componentes contra los matrices.

Estampado en caliente continuo alrededor de periféricos ovalados o cuadrados (muflas de cosméticos, armarios de televisión,Las piezas de automóviles/aparatos) emplean engranajes/camas especializados o servos de varios ejes que operan en modo de contorno sincronizado.Estas máquinas "aprenden" las formas de los componentes a través de sistemas de detección para calcular perfiles precisos de velocidad/distancia para las trayectorias de contorno, eliminando las necesidades de enseñanza manual.

• El producto:Idealmente diseñado para estampar desde la concepción
• Artes y estampados:Consulte a los fabricantes sobre los tamaños mínimos de los elementos, los patrones difíciles y las pautas de espaciamiento
• De las siguientes características:Disponible en cualquier color o acabado (matte a metálico) y efectos especializados (hologramas, perlas, patrones)
• Las instalaciones:Debe proporcionar un soporte rígido debajo de las zonas de estampado y evitar el movimiento durante el contacto/permanecimiento/separación.
• Equipo:Las variedades van desde las máquinas de palancas manuales hasta las prensas servo accionadas y los centros de decoración de varios ejes. La selección depende del volumen de producción y de las aplicaciones futuras.

El estampado en caliente ha trascendido sus orígenes como una simple operación de prensado y estampado.Habiendo madurado durante más de 50 años como proceso convencionalEl estampado en caliente se ha transformado de arte a ciencia exacta, donde los principios de ingeniería sólidos proporcionan resultados consistentes y predecibles.