여러 해 가 지나고 색이 희미해졌음에도 불구하고 표면 표면 패턴이나 글씨가 명확하게 보이는 세밀하게 제작된 플라스틱 제품을 상상해보세요.이것은 마법이 아닙니다. 그것은 고온 스탬핑 기술의 지속적인 매력입니다.고대 기술처럼 보일 수 있는 기술은 계속 발전하고 있으며, 독특한 장점으로 플라스틱 장식 분야에서 중요한 위치를 유지하고 있습니다.
포일 스탬핑으로도 알려진 핫 스탬핑은 이름에 역사적 의미를 담고 있지만 고압과 거친 마무리와 관련된 초기 연관성을 오랫동안 버렸습니다.현대 핫 스탬핑 은 엄격 한 공정 통제 에 의존 하는 정확 한 인쇄 과정 을 나타냅니다, 기계적 안정성, 그리고 미세한 그러나 일관된 인쇄 효과를 달성하기 위해 세밀한 조정오늘날 핫 스탬핑 기술은 정확성과 정교성을 우선시합니다.
현재 핫 스탬핑의 응용 분야는 전통적인 압축에서 고품질 롤형 주변 장식까지 다양하며 원형, 타원형,그리고 사각형의 물체이러한 응용 프로그램에서 인쇄 압력은 더 이상 톤으로 측정되지 않고 온스 및 그램으로 정확하게 정렬됩니다.첨단 장비는 이제 도어 또는 닫힌 루프 서보 드라이브 머릿속의 인쇄 압력을 모니터링 하기 위해 힘 센서를 통합, 전례 없는 통제를 가능하게 합니다.
적용 방법과 관계없이, 핫 스탬핑의 기본 강점은 일정합니다: 그것은 건조하고 영구적이며 내구적인 과정입니다. 열 융합을 통해 이미지는 기질과 하나가됩니다.야외에 노출되거나 색소가 희미해지는 몇 년 후에도, 화면은 가독성을 유지합니다. 왜냐하면 뜨거운 스탬핑은 열과 표면 녹음으로 물질의 분자 구조를 변화시키기 때문입니다.화면의 열 활성 접착 층을 장식 된 기판에 직접 접착하는 것.
더 정확히 말해서, 핫 스탬핑은 펌프가 부품과 접촉하는 부위에서만 전달되는 펌프 선택 열 전달 과정입니다. 간단히 말해서,이 기술은 고온 도어 (일반적으로 프레스 상단에 장착) 를 사용하여 도어와 부품 (프레스 테이블에 고정) 사이에 다층 스탬핑 포일을 압축합니다.미리 정해진 휴식 시간 후, 프레스 열리고, 필름의 색소 층은 열과 압력으로 도면 접촉 부위에만 구성 요소에 결합합니다. 필름 운반자는 벗겨집니다.소재에 붙어있는 전달 된 색소 층만을 남겨두고.
핫 스탬핑 포일은 3 개의 주요 층으로 구성되지만 제조업체는 종종 성능, 기상 저항성 및 불투명성을 향상시키기 위해 추가 층을 삽입합니다. 특히,필름의 층 구조는 완성된 제품에 역 순서로 나타납니다. 제조 과정에서 적용 된 첫 번째 층은 장식 될 때 표면 층이됩니다..
방출층 (제조 과정에서 폴리에스터 필름에 처음 적용) 은 다음 층이 운반자로부터 분리되도록 할 수 있도록 가열되면 충분히 유동적입니다.색상 층은 진공 금속화 (밝은 은과 금) 또는 고체 색소마지막 층인 사이징 또는 접착층은 인쇄물과 화학적으로 결합해야 합니다.
적용 중, 열은 필름을 통해 구성 요소로 전달됩니다. 필름이 뜨면, 방출 층이 흐르며, 접착 층이 구성 요소와 결합하기 위해 활성화됩니다.그리고 그 사이의 색상 층 샌드위치정확히 시간 분리가 되면, 접착제가 부품을 "잡고"있는 동안, 접착제와 제품 상의 방출 층 사이에 영구적으로 색상 층을 포착합니다.
가장 기본적인 형태는 평평한 표면, 90도 이하의 실린더형 구간, 제한된 마주나고 있는 복합 곡선에서 잘 작동합니다.큰 고체 패턴은 공기를 포착 할 수 있습니다. 도어 기술로 용해되지만 압력이 크게 증가해야합니다.. 실린더리 크기의 콘투어 도형은 최소한의 구성 요소 허용과 함께 절대적인 정밀 정렬을 요구합니다. 이 경제적인 방법은 축하 카드, 책 묶기 및 데스크톱 프로모션을 지배합니다.윤곽 도표는 화장품용으로 쓰여집니다., 가전제품, 가전제품, 산업제품 표기.
이 변형은 프로모션 번호판 프레임과 같은 높여진 글자 (0.040-0.100 인치) 에 적합한 폼으로 구성 요소 자체를 사용하여 다이를 제거합니다.글자 영역보다 더 큰 평평한 실리콘 패드는 다이로 사용됩니다., 압력이 적절하게 설정되면 상승 한 문자의 꼭대기에만 접촉합니다.
외부로 가열 된 실리콘 롤러는 일반적으로 패널에 나무 곡물 및 붓 된 금속 효과를위한 가전에서 사용되는 크고 비교적 평평한 가장자리까지의 커버에 가장 적합합니다.TV 캐비닛 및 플랜터 주위에 전체 포장 패턴을 적용 변형두 가지 방법이 있습니다: 고온 롤러를 고정 된 엽지 덮인 구성 요소 위에 이동하거나 구성 요소와 엽지를 고정 된 롤러에 이동합니다.어떤 방법도 본질적으로 우월하지 않습니다. 선택은 상류/하류 운영 통합에 달려 있습니다..
실린더적 롤러로 평면 장식과 비슷하게, 이 방법은 원형 물품 (병 뚜??, 병, 마스카라 튜브, 주사기) 을 평면 도형에 맞게 롤러 세트, 멘드럴,또는 중앙에 평면 도이 이동하는 동안 (또는 반대로)회전은 미끄러짐을 방지합니다. 현대 다자원 서보 기계는 다이 접촉을 위해 한 축, 회전을위한 다른 축, 그리고 다이에 대한 구성 요소 이동을위한 세 번째 축을 사용합니다.
타원형 또는 사각형 주변 장치 (화장품 뚜??, TV 캐비닛,자동차/기기 부품) 는 특화된 기어/캠 또는 동기화된 컨투어 모드에서 작동하는이 기계는 센서 시스템을 통해 부품 모양을 "학습"하여 윤곽 경로에 대한 정확한 속도/거리의 프로파일을 계산하여 수동 교육의 필요성을 제거합니다.
고기압 스탬핑 은 단순 한 압축 및 도형 작업 으로부터 시작 되었다. 많은 현대적 응용 분야 는 압축 을 완전히 제거 하고 있으며, 고압 스탬핑 과는 전혀 유사 하지 않는다.50년 넘게 주류 공정으로 성숙해져, 핫 스탬핑은 예술에서 정확한 과학으로 변했습니다.
