Stel je een fijn vervaardigd plasticproduct voor waarvan de oppervlaktepatronen of teksten duidelijk zichtbaar blijven, zelfs na jaren van slijtage en vervaagde kleuren.Dit is geen magie, het is de blijvende aantrekkingskracht van de warmstempeltechnologie.Wat lijkt op een oude techniek blijft evolueren en behoudt zijn belangrijke positie in de kunststof decoratie door unieke voordelen.
Warmtstempelen, ook bekend als folie stempelen, draagt historische connotaties in zijn naam, maar heeft al lang zijn vroege associaties met hoge druk en ruwe afwerkingen verloren.Moderne warmtestampen is een nauwkeurig drukproces dat afhankelijk is van strikte procescontroleIn plaats van de grote drukpers en de ruwe randdrukken van de traditionele opvattingen, heeft de drukpers de mogelijkheid om de afdrukken van de drukpers te verlagen en de afdrukken van de drukpers te verlagen.De huidige warmstempeltechnologie geeft prioriteit aan nauwkeurigheid en verfijning.
De huidige toepassingen van warm stempelen variëren sterk, variërend van traditioneel persen tot hoogwaardige ronde randdekoratie die continu kan werken op cirkelvormige, ovale,en vierkant voorwerpenIn deze toepassingen wordt de druk niet langer gemeten in tonnen, maar nauwkeurig gekalibreerd in ounces en grammen.Geavanceerde apparatuur bevat nu krachtsensoren om de druk van het drukwerk te controleren in de matrijzen of de servo-aandrijfshoofden met gesloten lus, waardoor ongekende controle mogelijk is.
Ongeacht de aanwendingsmethode, blijven de fundamentele sterke punten van warm stempelen constant: het is een droog, permanent en duurzaam proces.Zelfs na jaren van blootstelling aan het buitenleven of het vervagen van het pigment, de afbeelding blijft leesbaar omdat warm stempelen de moleculaire structuur van het materiaal verandert door warmte en oppervlakte smelting,het thermisch geactiveerde kleeflaag van de folie direct aan het versierde substraat binden.
Meer bepaald is het warm stempelen een selectief thermisch overdrachtsproces waarbij de overdracht alleen plaatsvindt in de gebieden waar de mat in contact komt met het onderdeel.de techniek maakt gebruik van een verwarmde matrix (meestal gemonteerd op de bovenste plaat van een pers) om meerlagig stempelfolie te comprimeren tussen de matrix en het onderdeel (bevestigd op de perstafel)Na een vooraf bepaalde tijd van verblijf wordt de pers geopend en bindt de pigmentlaag van de folie zich uitsluitend aan het onderdeel in de contactgebieden door middel van warmte en druk.waarbij alleen de overgedragen pigmentlaag aan het product blijft kleven.
Warmstempelfolie bestaat uit drie primaire lagen, hoewel fabrikanten vaak extra lagen tussen hen plaatsen om de prestaties, weerbestandheid en ondoorzichtigheid te verbeteren.De laagstructuur van de folie verschijnt in omgekeerde volgorde op het eindproduct..
De loslaat (eerst aangebracht op polyesterfolie tijdens de productie) wordt voldoende vloeibaar bij verhitting om daaropvolgende lagen van de drager te kunnen scheiden.De kleurschaal volgt van een vacuümmetalliseerde (voor helder zilver en goud) of vaste pigmentlaag.De laatste laag, de maatlaag of de kleeflaag, moet chemisch aan het gedrukte materiaal binden.
Tijdens de toepassing gaat de warmte van de mat door de folie naar het onderdeel.en de kleurenlaag sandwiches tussen henBij een nauwkeurig geschikte scheiding wordt de mat afgetrokken terwijl de lijm het onderdeel "pakt" en de kleurlaag permanent tussen de lijm- en loslaag op het product vasthoudt.
De meest elementaire vorm werkt goed op vlakke oppervlakken, cilindrische secties onder de 90 graden en beperkte convexe samengestelde bochten.Grote vaste patronen kunnen lucht vangen, oplosbaar door middel van matrastechnieken, maar vereisen een aanzienlijk verhoogde drukDeze zuinige methode domineert in groetekaartjes, boekbinding en desktoppromoties.Terwijl de contourmatrijzen voor cosmetische dozen dienen., huishoudelijke artikelen, apparaten en etikettering van industriële producten.
Deze variatie elimineert dies door het gebruik van het onderdeel zelf als de mal ideaal voor verhoogde lettering (0,040-0,100 inch) zoals promotie nummerplaat frames.Een platte siliconen pad groter dan de letters gebied dient als de die, waarbij alleen de bovenkant van verhoogde tekens in aanraking komt wanneer de druk correct is ingesteld.
Extern verwarmde siliconen rollen zijn het meest geschikt voor grote, relatief vlakke rand-tot-rand-dekking, die gewoonlijk worden gebruikt in apparaten voor houtkorrels en geborstelde metaaleffecten op panelen.Variaties zijn van toepassing op volledig omwikkelde patronen rond tv-kasten en plantersEr bestaan twee methoden: het verplaatsen van de verwarmde roller over vaste met folie bedekte onderdelen of het verplaatsen van onderdelen en folie tegen een vaste roller.Geen van beide methoden is inherent superieur..
Deze methode is vergelijkbaar met het versieren van flats met cilindrische rollen en rolt cirkelvormige voorwerpen (fleskappen, potten, mascarabuizen, spuitjes) tegen platte matrijzen.of centra terwijl platte matrijzen over hen heen bewegen (of omgekeerd). Rotatie voorkomt glijden. Moderne servomachines met meerdere assen gebruiken één as voor het contact met de matrijzen, een andere voor de rotatie en een derde voor de beweging van onderdelen tegen de matrijzen.
Continu warm stempelen rond ovale of vierkante randapparatuur (cosmetische deksels, tv-kasten,In de eerste plaats is het gebruik van een "specifieke" versnellingsbakken/cams of steeds meer "meerasservo's" die in synchrone contourmodus werken.Deze machines "leren" de vormen van de onderdelen door middel van sensorsystemen om nauwkeurige snelheids-afstandsprofielen voor contourpaden te berekenen, waardoor de handmatige onderwijsvereisten worden geëlimineerd.
Warmtstempelen heeft zijn oorsprong als een eenvoudige pers-en-sterfoperatie overschreden.Na meer dan vijftig jaar als mainstreamprocesHet warmstempelen is van kunst veranderd in exacte wetenschap, waarbij de juiste technische principes consistente, voorspelbare resultaten opleveren.