Estampagem a Quente Avança Técnicas de Decoração de Plástico

Imagine um produto de plástico finamente fabricado cuja superfície permanece claramente visível, mesmo depois de anos de desgaste e cor desbotada.Isto não é magia, é o apelo duradouro da tecnologia de estampagem a quente.O que pode parecer uma técnica antiga continua a evoluir, mantendo a sua posição importante na decoração plástica através de vantagens únicas.

A estampação a quente, também conhecida como estampação em folha, carrega conotações históricas em seu nome, mas há muito perdeu suas associações iniciais com alta pressão e acabamentos ásperos.A estampação a quente moderna representa um processo de impressão preciso que depende de um rigoroso controle do processo, estabilidade mecânica e ajustamentos finos para alcançar efeitos de impressão sutis mas consistentes.A tecnologia de estampação a quente de hoje dá prioridade à precisão e ao requinte.

As aplicações actuais da estampação a quente variam muito, desde a prensagem tradicional até à decoração periférica de tipo rolo de alta qualidade capaz de funcionar em contínuo em superfícies circulares, ovais,e objetos quadradosNestas aplicações, a pressão de impressão já não é medida em toneladas, mas calibrada precisamente em onças e gramas.Equipamentos avançados incorporam agora sensores de força para monitorar a pressão de impressão dentro de matrizes ou cabeças de servo-drive de circuito fechado, permitindo um controlo sem precedentes.

Independentemente do método de aplicação, as forças fundamentais da estampação a quente permanecem constantes: é um processo seco, permanente e durável.Mesmo depois de anos de exposição ao ar livre ou desaparecimento do pigmento, a imagem mantém a legibilidade porque a estampação a quente altera a estrutura molecular do material através do calor e da fusão da superfície,ligando a camada adesiva activada termicamente da folha diretamente ao substrato decorado.

Mais precisamente, a estampação a quente constitui um processo de transferência térmica selectiva por estampação, em que a transferência só ocorre em áreas onde a estampação entra em contacto com o componente.A técnica utiliza uma matriz aquecida (normalmente montada na placa superior de uma prensa) para comprimir a folha de estampagem multicamadas entre a matriz e o componente (fixado na mesa de impressão)Após um tempo de permanência predeterminado, a prensa abre-se e a camada de pigmento da folha liga-se ao componente exclusivamente nas áreas de contacto com a matriz através do calor e da pressão.deixando apenas a camada de pigmento transferida aderente ao produto.

A folha de estampagem a quente consiste em três camadas primárias, embora os fabricantes insiram frequentemente camadas adicionais entre elas para melhorar o desempenho, a resistência às intempéries e a opacidade.A estrutura da camada da folha aparece na ordem inversa no produto acabado. A primeira camada aplicada durante a fabricação torna-se a camada de superfície quando decorada..

A camada de liberação (aplicada pela primeira vez à película de poliéster durante o fabrico) torna-se suficientemente fluida quando aquecida para permitir que as camadas subsequentes se separem do suporte.A camada de cor é seguida por uma camada metalizada a vácuo (para as prata e ouro brilhantes) ou por um pigmento sólido.A camada final, denominada camada de dimensionamento ou de adesão, deve ligar-se quimicamente ao material impresso.

Durante a aplicação, a transferência de calor da matriz através da folha para o componente. À medida que a folha aquece, a camada de liberação flui, a camada adesiva se ativa para se ligar ao componente,e a camada de cores sandes entre elesNa separação precisamente cronometrada, a matriz se eleva enquanto o adesivo "agarra" o componente, prendendo permanentemente a camada de cor entre as camadas de adesivo e de liberação no produto.

A forma mais básica funciona bem em superfícies planas, seções cilíndricas abaixo de 90 graus e curvas compostas convexas limitadas.Os grandes padrões sólidos podem reter o ar, solúveis através de técnicas de moldagem, mas que exigem um aumento significativo da pressão.. O contorno de matrizes para secções cilíndricas exige um alinhamento de precisão absoluta com tolerância mínima de componentes.enquanto as matrizes de contorno servem para casos cosméticos., artigos de uso doméstico, aparelhos e rotulagem de produtos industriais.

Esta variação elimina as matrizes usando o próprio componente como o molde ideal para letras elevadas (0,040-0,100 polegadas) como molduras de placas promocionais.Uma almofada de silicone plana maior do que a área de letras serve como a matriz, contatando apenas as partes superiores dos caracteres levantados quando a pressão é adequadamente definida.

Os rolos de silicone aquecidos externamente são mais adequados para grandes e relativamente planas coberturas de borda a borda, comumente usadas em aparelhos para efeitos de grãos de madeira e de metal escovado em painéis.As variações aplicam padrões de embrulho completo em torno de armários de TV e plantadoresExistem dois métodos: mover o rolo aquecido sobre componentes estacionários revestidos de folha ou mover componentes e folha contra um rolo estacionário.Nenhum dos dois métodos é inerentemente superior. A selecção depende da integração operacional a montante/a jusante..

Este método é semelhante ao de decoração de pisos com rolos cilíndricos, onde os objetos circulares (tubos de garrafas, frascos, tubos de mascara, seringas) são enrolados contra matrizes planas.ou centros, enquanto as matrizes planas se movem através delas (ou vice-versa)A rotação impede o deslizamento. As máquinas servo de múltiplos eixos modernas usam um eixo para o contato da matriz, outro para a rotação e um terceiro para o movimento dos componentes contra as matrizes.

Estampagem a quente contínua em torno de periféricos ovais ou quadrados (capacetes cosméticos, armários de televisão,Os equipamentos que utilizam motores de combustível (por exemplo, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, motores de combustível, etc.Estas máquinas "aprendem" as formas dos componentes através de sistemas de detecção para calcular perfis precisos de velocidade/distância para trajectórias de contorno, eliminando a necessidade de ensino manual.

• O produto:Idealmente concebido para estampar desde a concepção
• Artwork e matrizes:Consulte os fabricantes sobre os tamanhos mínimos dos elementos, padrões difíceis e diretrizes de espaçamento
• Folha compatível:Disponível em todas as cores e acabamentos (matte a metálico) e efeitos especializados (hologramas, pérolas, padrões)
• Instalações:Deve fornecer um suporte rígido sob as áreas de estampagem e impedir o movimento durante o contacto/permanecimento/separação
• Equipamento:Os tipos variam de máquinas de alavanca manuais a prensas a servo e centros de decoração multiaxos. A selecção depende do volume de produção e das futuras aplicações.

A estampação a quente transcendeu suas origens como uma simples operação de prensagem e maturação.Após mais de 50 anos de maturidade como processo convencional, a estampação a quente transformou-se de arte em ciência exacta, onde princípios de engenharia sólidos proporcionam resultados consistentes e previsíveis.