Wykonanie pieczętowania na gorąco przyczynia się do rozwoju technik dekoracji plastikowej

Wyobraź sobie precyzyjnie wykonany produkt z tworzywa sztucznego, którego wzory lub tekst na powierzchni pozostają wyraźnie widoczne nawet po latach zużycia i zaniku koloru.To nie jest magia, to trwałe pociąganie technologii pieczętowania na gorąco.To, co może wydawać się starożytną techniką, wciąż się rozwija, utrzymując swoją ważną pozycję w dekoracji plastikowej dzięki wyjątkowym zaletom.

Stampowanie na gorąco, znane również jako stampowanie foliowe, niesie w swojej nazwie historyczne konotacje, ale dawno temu porzuciło swoje wczesne skojarzenia z wysokim ciśnieniem i szorstkim wykończeniem.Nowoczesne drukowanie na gorąco jest precyzyjnym procesem druku, który opiera się na ścisłej kontroli procesu, stabilność mechaniczna i drobne regulacje w celu osiągnięcia subtelnych, ale konsekwentnych efektów drukowania.dzisiejsza technologia pieczania na gorąco stawia na dokładność i wyrafinowanie.

Obecne zastosowania pieczarki ciepłej różnią się szeroko, począwszy od tradycyjnego tłoczenia po wysokiej jakości dekorację obwodową typu rolka, zdolną do ciągłej pracy na okrągłych, owalnych,i obiekty kwadratoweW tych zastosowaniach ciśnienie druku nie jest już mierzone w tonach, ale precyzyjnie kalibrowane w uncjach i gramach.Zaawansowane urządzenia zawierają obecnie czujniki siły do monitorowania ciśnienia druku wewnątrz matryc lub serwo napędowe zamkniętych pętli, umożliwiając bezprecedensową kontrolę.

Niezależnie od metody zastosowania, podstawowe zalety pieczania ciepłego pozostają stałe: jest to proces suchy, trwały i trwały.Nawet po wielu latach ekspozycji na świeżym powietrzu lub zaniku pigmentu, obraz utrzymuje czytelność, ponieważ pieczętowanie na gorąco zmienia strukturę molekularną materiału poprzez ciepło i topnienie powierzchni,łączenie cieplnie aktywowanej warstwy kleju folii bezpośrednio z dekorowanym podłożem.

Dokładniej mówiąc, pieczarka cieplna stanowi selektywny proces transferu cieplnego, w którym transfer następuje tylko w miejscach, w których materiał styka się z elementem.Technika ta wykorzystuje podgrzewaną matrycę (zazwyczaj zamontowaną na górnej płytce prasy) do ściskania wielowarstwowej folii tłoczącej między matrycą a elementem (zamontowanym na stole prasowym)Po ustalonym wcześniej czasie trwania prasy otwiera się, a warstwa pigmentu folii wiąże się z elementem wyłącznie w miejscach kontaktu z matrycą poprzez ciepło i ciśnienie.pozostawiając tylko przeniesioną warstwę pigmentu przylegającą do produktu.

Folia do ciepłej pieczarki składa się z trzech podstawowych warstw, chociaż producenci często wkładają między nie dodatkowe warstwy w celu zwiększenia wydajności, odporności na warunki atmosferyczne i nieprzezroczystości.struktury warstwy folii pojawia się w odwrotnej kolejności na gotowym produkcie ̇ pierwsza warstwa stosowana podczas produkcji staje się warstwą powierzchniową po dekorowaniu.

Warstwa uwalniająca (najpierw nakładana na folie poliestrowe podczas produkcji) staje się wystarczająco płynna po podgrzaniu, aby umożliwić oddzielenie kolejnych warstw od nośnika.Warstwa kolorowa następuje: albo metalizowana pod próżnią (w przypadku jasnych srebrów i złota) albo pigment stałyOstatnia warstwa, zwana warstwą rozmiarową lub warstwą klejącą, musi chemicznie wiązać się z materiałem drukowanym.

Podczas stosowania ciepło przenosi się z matrycy przez folię na element.i kolorowe warstwy kanapki między nimiPrzy precyzyjnie przewidzianym czasie oddzielenia matryca odchyla się, podczas gdy klejnot "chwyta" komponent, trwale uwięziając warstwę barwną między warstwą klejnotu a warstwą uwalniania na produkcie.

Najbardziej podstawowa forma działa dobrze na płaskich powierzchniach, cylindrycznych sekcjach poniżej 90 stopni i ograniczonych wypukłych krzywych złożonych.Duże wzory stałych materiałów mogą uwięzić powietrze, rozpuszczalne za pomocą technik ścierania, ale wymagające znacząco zwiększonego ciśnieniaKontury matrycy dla sekcji cylindrycznych wymagają absolutnej precyzji wyrównania z minimalną tolerancją komponentów./w czasie gdy matryce wzorcowe /służyły w kosmetykach, artykułów gospodarstwa domowego, urządzeń i etykietowania produktów przemysłowych.

Ta odmiana eliminuje matryce, wykorzystując samą część jako formę idealną do napisów podniesionych (0,040-0,100 cali), takich jak ramy promocyjne tablic.Płaska silikonowa podkładka większa niż obszar liter służy jako matryca, wchodząc w kontakt tylko z wierzchołkami podniesionych znaków, gdy ciśnienie jest odpowiednio ustawione.

Wykorzystuje się je w urządzeniach do wytwarzania ziaren drewna i szczotkowanych efektów metalowych na panele.Zmiany obejmują wzory pełnego owinięcia wokół szaf telewizyjnych i roślinIstnieją dwie metody: przesuwanie nagrzewanego walca nad stacjonarnymi elementami pokrytymi foliją lub przesuwanie elementów i folii przeciwko stacjonarnemu walcowi.Żadna z tych metod nie jest z natury lepsza..

Podobnie jak przy dekoracji płaskich powierzchni rolkami cylindrycznymi, w tej metodzie przedmioty okrągłe (kopowce butli, słoiki, rurki do maskary, strzykawki) są wykończane płaskimi matrycami.lub ośrodków, podczas gdy płaskie matryce poruszają się po nich (lub odwrotnie)Nowoczesne serwo maszyny wieloosiowe wykorzystują jedną oś do kontaktu z matrycą, inną do obrotu, a trzecią do ruchu części przeciw matrycom.

Ciągłe stemplowanie na gorąco wokół owalnych lub kwadratowych elementów peryferyjnych (pokryci kosmetycznych, szaf telewizyjnych,części samochodowe/przędzia) wykorzystuje specjalistyczne zębatki/przeciągów lub coraz częściej serwowi wieloosiowe działające w synchronizowanym trybie konturówMaszyny te "uczą się" kształtów komponentów za pomocą systemów czujników w celu obliczenia precyzyjnych profili prędkości/odległości dla ścieżek konturowych, eliminując wymagania nauczania ręcznego.

• Produkt:Idealnie zaprojektowane do pieczętowania od początku
• Obrazy i matryce:Konsultuj się z producentami w sprawie minimalnych rozmiarów elementów, trudnych wzorów i wytycznych dotyczących odległości między elementami
• Kompatybilna folia:Dostępne w dowolnym kolorze/wykończeniu (maty lub metaliczne) oraz specjalistycznych efektach (hologramy, perły, wzory)
• Zestawy:Muszą zapewniać sztywne wsparcie pod obszarami pieczętowania i uniemożliwiać poruszanie się w trakcie kontaktu/zostawienia/oddzielenia
• Wyposażenie:Zakres od ręcznych maszyn dźwigni po prasy serwo napędzane i wieloosiowe centra dekoracyjne

Wiele nowoczesnych zastosowań całkowicie eliminuje prasy, nie mając żadnego podobieństwa do drukowania pod wysokim ciśnieniem.Po upływie ponad 50 lat jako proces głównego nurtu, pieczętowanie na gorąco przekształciło się z sztuki w naukę dokładną, gdzie prawidłowe zasady inżynieryjne dają spójne, przewidywalne wyniki.