L'estampage à chaud améliore les techniques de décoration en plastique

Imaginez un produit en plastique finement fabriqué dont les motifs ou le texte restent clairement visibles même après des années d'usure et de décoloration.Ce n'est pas de la magie, c'est l'attrait durable de la technologie d'estampage à chaudCe qui peut sembler une technique ancienne continue d'évoluer, conservant sa position importante dans la décoration plastique grâce à des avantages uniques.

L'estampage à chaud, également connu sous le nom d'estampage en feuille, porte des connotations historiques dans son nom, mais a depuis longtemps perdu ses associations précoces avec la haute pression et les finitions rugueuses.L'estampage à chaud moderne est un procédé d'impression précis qui repose sur un contrôle strict du procédé.La qualité de l'impression est très différente de celle des presses de grande taille et des impressions de bords bruts des conceptions traditionnelles.la technologie d'estampage à chaud de nos jours privilégie la précision et le raffinement.

Les applications actuelles de l'estampage à chaud varient considérablement, allant de la pressage traditionnelle à la décoration périphérique de type rouleau de haute qualité capable d'un fonctionnement continu sur des surfaces circulaires, ovales,et objets carrésDans ces applications, la pression d'impression n'est plus mesurée en tonnes mais est précisément calibrée en onces et en grammes.Les équipements avancés intègrent maintenant des capteurs de force pour surveiller la pression d'impression dans les matrices ou les têtes de servo-entraînement en boucle fermée, permettant un contrôle sans précédent.

Indépendamment de la méthode d'application, les forces fondamentales de l'estampage à chaud restent constantes: il s'agit d'un processus sec, permanent et durable.Même après des années d'exposition à l'extérieur ou de décoloration du pigment, l'image conserve sa lisibilité car l'estampage à chaud modifie la structure moléculaire du matériau par la chaleur et la fusion de la surface,fixation de la couche adhésive activée thermiquement de la feuille directement sur le substrat décoré.

Plus précisément, l'estampage à chaud constitue un procédé de transfert thermique sélectif par matrices où le transfert n'a lieu que dans les zones où la matrice entre en contact avec le composant.la technique utilise une matrice chauffée (généralement montée sur la plaque supérieure d'une presse) pour compresser la feuille d'estampage multicouche entre la matrice et le composant (fixé sur la table de presse)Après un temps de repos prédéterminé, la presse s'ouvre et la couche de pigment de la feuille se lie au composant exclusivement dans les zones de contact par la chaleur et la pression.laissant seulement la couche de pigment transférée adhérant au produit.

La feuille d'estampage à chaud se compose de trois couches principales, bien que les fabricants insèrent souvent des couches supplémentaires entre elles pour améliorer les performances, la résistance aux intempéries et l'opacité.la structure de couche de la feuille apparaît dans l'ordre inverse sur le produit fini. la première couche appliquée pendant la fabrication devient la couche de surface lorsqu'elle est décorée.

La couche de libération (d'abord appliquée sur le film de polyester pendant la fabrication) devient suffisamment fluide lorsqu'elle est chauffée pour permettre aux couches suivantes de se séparer du support.La couche de couleur suivante est soit métallisée sous vide (pour les argents et or brillants) soit pigment solideLa couche finale, appelée couche de dimensionnement ou couche adhésive, doit se lier chimiquement au matériau imprimé.

Au cours de l'application, la chaleur est transférée de la matrice à travers la feuille vers le composant.et les sandwichs couleur couche entre euxLors d'une séparation précisément chronométrée, la matrice s'élève tandis que l'adhésif "attrape" le composant, piégeant de façon permanente la couche de couleur entre les couches d'adhésif et de décharge sur le produit.

La forme la plus basique fonctionne bien sur les surfaces plates, les sections cylindriques inférieures à 90 degrés et les courbes convexes composées limitées.Les grandes formes solides peuvent retenir de l'air soluble par des techniques de moulage, mais nécessitant une pression significativement accrueCette méthode économique domine les cartes de vœux, la reliure de livres et les promotions sur ordinateur.Pendant que les matrices de contour servent des boîtiers cosmétiques, les articles ménagers, les appareils électroménagers et l'étiquetage des produits industriels.

Cette variation élimine les matrices en utilisant le composant lui-même comme moule idéal pour les lettres surélevées (0,040-0,100 pouces) comme les cadres de plaques d'immatriculation promotionnelles.Un tampon de silicone plat plus grand que la zone de lettering sert de la matrice, ne touchant que les sommets des caractères soulevés lorsque la pression est correctement réglée.

Les rouleaux de silicone chauffés à l'extérieur conviennent le mieux à une couverture large et relativement plate de bord à bord, généralement utilisée dans les appareils pour les effets de grains de bois et de métaux brossés sur les panneaux.Variations appliquent des motifs d'enveloppe complète autour des armoires de télévision et des planteursIl existe deux méthodes: déplacer le rouleau chauffé sur des composants fixes recouverts de papier, ou déplacer les composants et le papier contre un rouleau fixes.Aucune des deux méthodes n'est intrinsèquement supérieure ̇ la sélection dépend de l'intégration opérationnelle en amont/en aval.

Cette méthode est similaire à celle utilisée pour la décoration des plates-formes à l'aide de rouleaux cylindriques: les objets circulaires (bouteilles, bocaux, tubes de mascara, seringues) sont roulés contre des matrices plates.ou des centres tandis que les matrices plates se déplacent à travers eux (ou vice versa)La rotation empêche le glissement. Les servo-machines à plusieurs axes modernes utilisent un axe pour le contact de la matrice, un autre pour la rotation et un troisième pour le mouvement des composants contre les matrices.

Stampage à chaud continu autour des périphériques ovales ou carrés (couvercles cosmétiques, armoires de télévision,Parties automobiles/appareils électroménagers) emploient des engrenages/cames spécialisés ou “de plus en plus” des servos multi-axes fonctionnant en mode de contour synchroniséCes machines "apprennent" les formes des composants par le biais de systèmes de détection pour calculer des profils de vitesse/distance précis pour les chemins de contour, éliminant ainsi les besoins d'enseignement manuel.

• Le produit:Idéalement conçus pour l'estampage dès la conception
• Artwork et estampes:Consultez les fabricants sur les dimensions minimales des éléments, les motifs difficiles et les lignes directrices d'espacement
• Pour une utilisation dans les machines à coudre:Disponible dans n'importe quelle couleur / finition (matte à métallique) et effets spécialisés (hologrammes, perles, motifs)
• Les équipements:Il doit fournir un support rigide sous les zones d'emboutissage et empêcher les mouvements lors du contact/de la position/de la séparation.
• Équipement:La sélection varie de machines à levier manuelles à presses à servo et centres de décoration multiaxes, selon le volume de production et les applications futures

L'estampage à chaud a dépassé ses origines comme une simple opération de pressage et de moulage.Après avoir mûri pendant plus de 50 ans en tant que procédé courantL'estampage à chaud s'est transformé de l'art à la science exacte, où les principes d'ingénierie solides donnent des résultats cohérents et prévisibles.