전자제품 제조의 급속한 세계에서 인쇄 회로 보드 (PCB) 는 전자 장치의 척추 역할을 합니다. 품질은 제품 성능, 신뢰성,그리고 시장 경쟁력PCB 생산의 중요한 단계인 라미네이션 프로세스는 종종 건조 필름이 주름에 저항하는 지속적인 도전과 마주합니다.
건조 필름 라미네이션 중 주름은 비싼 회로 보드를 사용할 수 없게 만들 수 있으며 상당한 재정적 손실과 생산 비효율성을 초래합니다.근본 원인은 일반적으로 라미네이팅 롤러 사이의 압력 분포가 부적절하기 때문입니다., 불충분하거나 불균형 압력이 저항이 기판 표면에 적절히 붙지 못하게 할 때.
압력 감수성 필름인 Pressurex®는 오랜 산업 문제 해결을 위한 혁신적인 해결책을 제시합니다. 이 혁신적인 진단 도구는 다음과 같이 제공합니다.
일반적인 압력 측정 방법은 조작자의 경험이나 분포 패턴을 시각화 할 수없는 기본 압력 측정기에 의존합니다.Pressurex®는 전체 롤러 표면에서 압력 변화를 영구적으로 기록하는 마이크로 캡슐화 된 색을 바꾸는 기술을 사용합니다., 접촉 압력의 정확한 "발자국"을 생성합니다.
Pressurex®는 라미네이션 결함의 세 가지 주요 원인으로 해결됩니다.
마비 된 또는 잘못 조정 된 롤러 턱은 압력 분포가 불균형 해집니다. Pressurex®는 바로 교정 조치를 취할 수 있도록 이러한 불일치성을 보여줍니다.
라미네이션 부하 하에서 롤러는 자연스럽게 휘어지며 가장자리의 속도가 중심속도를 초과하게 된다. 이 차이는 주름을 생성하는 내부 필름 움직임을 만듭니다. 해결책은 다음과 같습니다:
전체 압력 이 충분 한 상태 에서도, 지역적 변동 은 결함 에 취약 한 부위를 만들 수 있다. Pressurex® 는 균일 한 압력 분포 를 달성 하기 위해 필요한 데이터 를 제공한다.
자동 라미네이터로 테스트를 통해 압력을 36psi에서 62psi로 증가시키면 회로 결함의 79% 감소가 나타났습니다.이 해결책은 굽기 관련 문제를 방지하기 위해 더 높은 압력을 적절한 롤러 구성으로 균형 잡아야 합니다..
압력 모니터링 이외에 최적의 라미네이션은 다음과 같은 사항에 주의를 기울여야 합니다.
Pressurex®는 제조업체들에게 정확한 압력 시각화와 제어로 결함 없는 라미네이션을 달성하기 위한 필수적인 도구를 제공합니다.이 혁신은 PCB 생산 품질 보장에 중요한 발전을 나타냅니다..
