Hướng dẫn để chọn đúng Involute Gear Cutter

Đối với các kỹ sư và máy móc phải đối mặt với những thách thức thay thế bánh răng hoặc nhu cầu sản xuất bánh răng tùy chỉnh, máy cắt bánh răng involute là một giải pháp hiệu quả.Những công cụ chuyên dụng này cho phép sản xuất bánh răng trên máy xay tiêu chuẩn, cung cấp tính linh hoạt hiệu quả về chi phí cho các yêu cầu khối lượng thấp.

Không giống như máy cắt bánh răng chuyên dụng đòi hỏi đầu tư vốn đáng kể, máy cắt bánh răng involute biến thiết bị mài thông thường thành các trạm sản xuất bánh răng đa năng.Cách tiếp cận này đặc biệt có lợi khi sản xuất:

• Các thiết bị thay thế cho thiết bị cũ
• Các mẫu bánh răng để phát triển sản phẩm
• Cấu hình bánh răng tùy chỉnh
• Các sản xuất nhỏ chạy nơi máy móc chuyên dụng chứng minh là không kinh tế

Việc cắt bánh răng thành công đòi hỏi sự phù hợp chính xác giữa các thông số kỹ thuật công cụ và các thông số bánh răng dự định trên ba chiều cơ bản:

Khoảng cách giữa các răng liền kề xác định quy mô vật lý của một thiết bị.

• Hệ thống đế quốcsử dụng Diametral Pitch (DP)
• Hệ thống métsử dụng mô-đun (M)

Sự phù hợp tuyệt đối giữa các thông số kỹ thuật cắt và thiết bị hóa ra rất cần thiết cho lưới đúng.

góc quan trọng này (thường là 14,5 ° hoặc 20 °) giữa đường xúc của hồ sơ răng và đường trung tâm ảnh hưởng đến:

• Hiệu quả truyền tải điện
• Khả năng chịu tải
• Tuổi thọ hoạt động

Mỗi máy cắt chứa số răng cụ thể do sự biến đổi hồ sơ involute tinh tế giữa các kích thước thiết bị.

• Các bánh răng 12 răng (kích thước thực tế nhỏ nhất)
• Các bánh răng rack (chính lý đường kính vô hạn)

Công ước đánh số cho các máy cắt đế quốc (DP) và mét (M) theo trình tự nghịch chiều. Ví dụ:

• Một máy cắt đế quốc số 1 có thể phục vụ 12-13 răng bánh răng
• Đối tác số của nó có thể xử lý 135 + ứng dụng răng

Việc lắp đặt đúng cách bằng cách sử dụng lỗ trung tâm của máy cắt đảm bảo hoạt động không có rung động và độ chính xác kích thước.

Các phép đo quan trọng bao gồm:

• Độ rộng của máy cắt (định nghĩa khoảng cách răng)
• Độ kính bên ngoài ( ảnh hưởng đến độ sâu răng)

1. Các thông số thiết bị tài liệu:Ghi âm độ cao/mô-đun, góc áp suất và số răng
2. Thông số kỹ thuật của máy cắt:Chọn chuỗi và số máy cắt thích hợp
3. Kiểm tra kích thước vật lý:Xác nhận các phép đo quan trọng trước khi gia công

• Hobbing:Sản xuất khối lượng lớn với độ chính xác cao hơn
• Hình dáng:Sản xuất bánh xe nội bộ
• Xẻ:Xét hoàn chính xác cho các ứng dụng hiệu suất cao

• Đồng hợp kim thép:Các dung dịch bền cao, chống mòn
• Sắt đúc:Dụng rung cho tải trọng
• Nhựa kỹ thuật:Các lựa chọn thay thế nhẹ, tiếng ồn thấp
• Các hợp kim đồng:Các tùy chọn chống ăn mòn ở nhiệt độ cao

• Chu kỳ bôi trơn thường xuyên
• Loại bỏ chất gây ô nhiễm
• Kiểm tra hao mòn định kỳ