जिन इंजीनियरों और मशीनिस्टों को गियर बदलने या कस्टम गियर निर्माण की जरूरतों का सामना करना पड़ता है, उनके लिए इनवोल्ट गियर कटर एक कुशल समाधान है।ये विशेष उपकरण मानक फ्रिलिंग मशीनों पर गियर उत्पादन की अनुमति देते हैं, कम मात्रा की आवश्यकताओं के लिए लागत प्रभावी लचीलापन प्रदान करता है।
छोटे बैच अनुप्रयोगों में गियर कटर एक्सेल को क्यों शामिल करें
विशेष गियर-कटिंग मशीनों के विपरीत, जिन्हें महत्वपूर्ण पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है, इनवोल्ट गियर कटर पारंपरिक मिलिंग उपकरण को बहुमुखी गियर उत्पादन स्टेशनों में बदल देते हैं।यह दृष्टिकोण विनिर्माण में विशेष रूप से फायदेमंद है:
- पुराने उपकरणों के लिए प्रतिस्थापन गियर
- उत्पाद विकास के लिए प्रोटोटाइप गियर
- कस्टम गियर विन्यास
- छोटे उत्पादन संचालन जहां समर्पित मशीनरी गैर-आर्थिक साबित होती है
महत्वपूर्ण चयन मापदंडः गियर विनिर्देशों की त्रयी
सफल गियर काटने के लिए तीन बुनियादी आयामों में उपकरण विनिर्देशों और इच्छित गियर मापदंडों के बीच सटीक मिलान की आवश्यकता होती हैः
1पिच/मॉड्यूलः आकार निर्धारक
आसन्न दांतों के बीच की दूरी गियर के भौतिक पैमाने को परिभाषित करती है। माप प्रणाली भिन्न होती हैः
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शाही प्रणालियाँव्यास पिच (डीपी) का प्रयोग करें
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मीट्रिक प्रणालीमॉड्यूल (एम) का प्रयोग करें
उचित जाल के लिए कटर और गियर विनिर्देशों के बीच पूर्ण अनुरूपता आवश्यक साबित होती है।
2दबाव कोणः संलग्नता ज्यामिति
यह महत्वपूर्ण कोण (आमतौर पर 14.5° या 20°) दांत प्रोफाइल स्पर्श रेखा और केंद्र रेखा के बीच निम्नलिखित को प्रभावित करता हैः
- विद्युत संचरण दक्षता
- भार सहन करने की क्षमता
- परिचालन जीवनकाल
3दांतों की सीमाः आवेदन का दायरा
प्रत्येक कटर गियर आकारों में सूक्ष्म इनवोल्ट प्रोफ़ाइल भिन्नताओं के कारण विशिष्ट दांतों की गिनती को समायोजित करता है। मानक सेट में आमतौर पर आठ कटर शामिल होते हैंः
- 12 दांत वाले गियर (सबसे छोटा व्यावहारिक आकार)
- रैक गियर (सैद्धांतिक अनंत व्यास)
कटर नंबरिंग सिस्टम का डिकोडिंग
शाही (डीपी) और मीट्रिक (एम) कटर के लिए अंकन सम्मेलन विपरीत अनुक्रमों का पालन करता है। उदाहरण के लिएः
- एक नंबर 1 शाही कटर 12-13 दांत गियर सेवा कर सकते हैं
- इसका मीट्रिक समकक्ष 135+ दांत अनुप्रयोगों को संभाल सकता है
कार्यान्वयन पर विचारः चयन से परे
टूल माउंटिंग अखंडता
काटने वाले के मध्य छेद का उपयोग करके उचित स्थापना कंपन मुक्त संचालन और आयामी सटीकता सुनिश्चित करती है।
आयामी सत्यापन
महत्वपूर्ण मापों में निम्नलिखित शामिल हैंः
- कटर की चौड़ाई (दांतों की दूरी निर्धारित करता है)
- बाहरी व्यास (दांतों की गहराई को प्रभावित करता है)
तीन-चरण चयन पद्धति
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दस्तावेज़ गियर पैरामीटरःरिकॉर्ड पिच/मॉड्यूल, दबाव कोण, और दांतों की संख्या
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मैच कटर विनिर्देशःउपयुक्त कटर श्रृंखला और संख्या का चयन करें
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भौतिक आयाम सत्यापित करें:मशीनिंग से पहले महत्वपूर्ण मापों की पुष्टि करें
गियर विनिर्माण प्रक्रियाएं: एक तुलनात्मक अवलोकन
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हॉबिंग:उच्च परिमाण उत्पादन उच्च सटीकता के साथ
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आकारःआंतरिक गियर और स्प्लाइन का निर्माण
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पीसने के लिएःउच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए परिशुद्धता परिष्करण
सामग्री चयन मार्गदर्शिका
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स्टील के मिश्र धातुःउच्च शक्ति, पहनने के लिए प्रतिरोधी समाधान
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कास्ट आयरन:भारी भारों के लिए कंपन को कम करना
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इंजीनियरिंग प्लास्टिक:हल्के, कम शोर वाले विकल्प
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कांस्य मिश्र धातुःसंक्षारण प्रतिरोधी उच्च तापमान विकल्प
रखरखाव की सर्वोत्तम प्रथाएं
- नियमित स्नेहन चक्र
- दूषित पदार्थों को हटाना
- आवधिक पहनने का निरीक्षण
